在化工、涂裝、印刷、制藥等行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）是主要大氣污染物。有機(jī)氚碳氧化爐通過(guò)高溫焚燒或催化氧化，將有害VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水。科學(xué)規(guī)范的操作，是確保
有機(jī)氚碳氧化爐高效運(yùn)行、節(jié)能減排與安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
第一步：?jiǎn)?dòng)前檢查
確認(rèn)爐膛清潔無(wú)殘留物，檢查燃燒器、風(fēng)機(jī)、閥門、傳感器（溫度、壓力、氧含量）是否正常。檢查天然氣或燃油供應(yīng)系統(tǒng)無(wú)泄漏，助燃空氣暢通。確認(rèn)電控柜電源穩(wěn)定，安全聯(lián)鎖裝置（如火焰檢測(cè)、超溫保護(hù)）已啟用。
第二步：預(yù)熱升溫
開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)燃燒器，以小火模式對(duì)爐體進(jìn)行緩慢預(yù)熱（尤其冷爐啟動(dòng)）。逐步升溫至設(shè)定工作溫度（直接燃燒800℃以上，催化氧化300–400℃），避免熱沖擊損傷爐襯。預(yù)熱時(shí)間根據(jù)爐型大小而定，通常30–60分鐘。
第三步：通入廢氣
當(dāng)爐溫穩(wěn)定在工作區(qū)間，且催化劑達(dá)到起燃溫度（催化爐），方可緩慢引入有機(jī)廢氣。控制廢氣濃度在爆炸下限（LEL）的25%以內(nèi)，避免濃度過(guò)高引發(fā)爆燃。通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量，保持爐內(nèi)微負(fù)壓。
第四步：運(yùn)行監(jiān)控
實(shí)時(shí)監(jiān)控爐膛溫度、煙氣出口溫度、CO/NOx排放濃度、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。確保溫度波動(dòng)在±20℃范圍內(nèi)。若采用蓄熱式（RTO），注意切換閥周期是否正常。發(fā)現(xiàn)異常（如溫度驟降、火焰熄滅）立即報(bào)警并采取應(yīng)急措施。
第五步：停機(jī)操作
先切斷廢氣供應(yīng)，繼續(xù)通入新鮮空氣對(duì)爐體進(jìn)行吹掃降溫。燃燒器轉(zhuǎn)為小火或關(guān)閉，讓爐溫自然下降。當(dāng)爐溫降至200℃以下，方可關(guān)閉風(fēng)機(jī)與總電源。嚴(yán)禁高溫狀態(tài)下直接斷電停機(jī)，防止?fàn)t膛變形或催化劑燒結(jié)。
