直流無刷電機技術提升方向的探討
藤尺機電通過研究直流無刷電機過去20年的技術演進趨勢，發(fā)現(xiàn)直流無刷電機在技術上還有較大的提升空間。在直流無刷電機技術提升方向這一問題研究方面，我們不防先從組成電機的材料技術上來探討這一問題。
首先，探討無刷電機機芯用鋼的厚度情況。對于定子和轉子來說，其主要是由薄電磁鋼層疊加組成，薄鋼層數(shù)的提升能夠增加電機效率，同時也對控制電機溫度有幫助。
目前，制造薄鋼是行業(yè)的一大技術難題。主要的難點在于控制壓鑄中的回彈，以及鋼片材料的一致性保持。從當前情況來看，旋鍛加工技術由于其成本和生產效率方面的優(yōu)勢將會越來越成為行業(yè)的主流制造方式。
其次，在繞線密度方面，總體上，定子中繞線的量是決定直流無刷電機功率大小的重要因素。而決定繞線量的則主要是在有限空間內銅線可以繞機芯的圈數(shù)。目前藤尺機電使用的技術是插入器的使用，由于適合高功率的定子加工，并有逐漸成為行業(yè)生產標配的趨勢。
直流無刷電機使用到的線圈類型，主要有方形和圓形兩種，目前主流廠商使用的是圓形，但是方形技術由于具備較高的空間利用率，正逐漸替代圓形成為行業(yè)大方向，如安川電機已經開始研發(fā)電子繞線技術，目的是提升控制和效率。
最后，在冷卻系統(tǒng)方面，分電機和逆變器兩部分。電機部分，由于隨著直流無刷電機溫度升高，電機的磁力會減弱，所以冷卻系統(tǒng)的效率對于無刷電機高功率運行至關重要。
從技術演變趨勢看，主流的冷卻技術已經從風冷、水冷，發(fā)展到目前油冷的階段。其主要技術手段是將無刷電機浸入到油冷室中來達到降溫的目的。雖然有專家認為與油的摩擦會降低無刷電機的效率，但是綜合各方面情況，油冷依舊是目前技術條件下最有效的冷卻模式。
藤尺機電在直流無刷電機線圈繞組的設計技術已經相當成熟了，在電機絕緣系統(tǒng)方面也大有突破。藤尺機電意識到電機制造還有很多需要解決的問題，如散熱和機械結構的問題。今后，藤尺機電在直流無刷電機技術提升方向探討的問題上，將與同行業(yè)技術團隊同共努力。藤尺機電設備有限公司在直流無刷電機技術提升方向上持續(xù)加大研發(fā)投入力度，不斷革新技術、推進產品升級，以“高品質”帶動產業(yè)規(guī)模發(fā)展為追求目標
